方法1：選擇一種良好的硬化劑，以提高彈性和韌性。公司有一個SPA-36硬化劑，為您解決這個問題。其特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是：SPA-36硬化劑賦予PVC優(yōu)異的韌性，大大提高PVC產(chǎn)品的強(qiáng)度，模量，剛度和優(yōu)異的耐候性，顯著提高PVC的亮度PVC產(chǎn)品表面具有更廣泛的加工性能。為了使PVC質(zhì)量更高，最重要的是降低公司的成本。
方法2：增加彈性橡膠的彈性和韌性，即使在室溫和低溫下也能改善聚乙烯(PVC)，增加壓縮變形，增加耐磨性，延長P，增加彈性橡膠，可以改善聚乙烯(PVC)。正常和低溫環(huán)境和PVC產(chǎn)品的柔韌性和耐受性，可提高壓縮和耐磨性，延長使用壽命。這些可以是一些彈性體，如：TPU，PVC與各種橡膠兼容和彈性體，橡膠等
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團(tuán)聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強(qiáng)的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團(tuán)聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團(tuán)聚傾向更為顯著。這會導(dǎo)致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護(hù)層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機(jī)隔氧絕熱保護(hù)層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
